検査体制

標準の検査

“みつかるどっとこむ”には20年以上の歴史があり、専門の検査員が行ってきた検査のデータが膨大に蓄積されております。 フェイク品(偽物)を作る技術も進化しておりますが、それ以上に偽物を見破るノウハウを我々は持っております。 全ての出荷に対して検査報告書を付けております。また、~~ お手持ちの部品の検査のみの依頼もお受けします ~~のでご相談ください。
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    X 線検査装置
    リードフレームの形状、ボンディングワイヤーの配置と状態、
    チップの形状/大きさ、パッドの位置・リール品もそのまま検査可能
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    マイクロスコープ
    リードの酸化/腐食の有無、部品表面のマーキングの状態、
    BGAパッケージのボールの潰れ、USED品の擦り傷の有無
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    デジタルノギス
    分解能100分の1mm単位で測定、データシートの値と照合
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    カーブトレーサー(~~ * ~~)
    2Ch同時計測して1画面で表示させるカーブトレーサー
    正規品サンプルとの比較検査に有効
    外観と構造が全く同じでも、電圧/電流の特性が違えば不良品

比較検査

比較検査貴社でお持ちの正規ルートから購入したサンプルを弊社に送っていただければ、比較検査レポートを作成いたします。
デジタルカメラによる外観悲観 マイクロスコープによる拡大比較 X線検査装置による内部画像に比較

オプションの検査(外部業者に委託)

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    LSIテスターによる電気的特性検査
    LSIテスタや電気計測機器を使用して、電子部品の性能を決める特性を評価します。
    2端子間の電圧/電流特性の計測を多ピンに渡り行います。
    マージン特性評価や温度特性評価を行い良品/不良品の選別を行います。
    提携会社
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    その他の作業
    ~~ <IC開封検査> ~~
    部品のモールドを開封してチップ表面のメーカー名/部品型番を確認します。

    ~~ <再テーピング> ~~
    テーピングにダメージがある場合、再テーピングを行います。

    ~~ <ROMのプログラミング> ~~
    ご用意いただいたデータをプログラミングして納品も可能です。
    ブランクチェックの検査も行います。